zwiń
przewody przemysłowe

Testy jakości kabli i przewodów przemysłowych

Jakości kabli i przewodów w dużej mierze zależy od testów jakim zostały poddane produkty przed wprowadzeniem ich do sprzedaży. Aby zapewnić kablom optymalne właściwości, producenci przeprowadzają szereg działań mających na celu sprawdzenie działania oraz wychwyceniu ewentualnych nieprawidłowości. Czym właściwie jest gwarancja jakości? Na gwarancję jakości składają się różne typy badań i metody działań, dzięki którym ma powstać produkt wolny od wad. Klient ma w rezultacie otrzymać produkt spełniający wymienione przed producenta właściwości. Jeżeli tak się nie stanie, producent zobowiązany jest do bezpłatnego pozbycia się wszelkich usterek bądź wymiany towaru na nowy.

Główne normy zapewniające wysoką jakość kabli przemysłowych

Także w przypadku kabli i przewodów przemysłowych istnieje wiele programów jakościowych, które informują klientów o przestrzeganych przepisach bezpieczeństwa oraz jakości produktów . Do najczęściej spotykanych należą:
  • UL – Underwrites Laboratories – Amerykańska norma, która przewiduje dokładne sprawdzenie produktów pod względem zgodności z określonymi normami
  • CSA – Canadian Standards Association – informuje o zgodności z normami kanadyjskimi
  • CE – Conformité Européenne – swoista deklaracja producenta, zapewniająca, że dany produkt spełnia wymagania dyrektyw „Nowego Podejścia” Unii Europejskiej
  • CCC – China Compulsory Certification – chiński system certyfikacji produktów elektrycznych i elektronicznych
  • VDE – Zrzeszenie niemieckich elektroników – norma mająca na celu poprawę innowacyjności i standardów bezpieczeństwa

Sprzęt służący testom jakości

Programy gwarancji jakości kabli i przewodów wymagają użycia specjalistycznego sprzętu. Sprawdzają one wytrzymałość oraz bezpieczeństwo danego produkty. Poniżej znajduje się kilka wybranych przykładów:
  • Tester iskrowy – jest to sprzęt służący do sprawdzania powłok i izolacji kabli elektrycznych w celu wykrycia ewentualnych nieprawidłowości
  • Tester żywotności – przeznaczony to testowania materiału, z jakiego wykonany został przewód
  • Tester właściwości fizycznych – jak sama nazwa wskazuje, jego głównym zadaniem jest zapewnienie zgodności właściwości fizycznych wskazanych przez producenta
  • Tester wysokiego napięcia – tworzy nagłe zmiany wartości napięcia w kablach wysokonapięciowych
  • Tester rezystancji – sprawdza rezystancję izolacji kabla, może być także użyty do pomiaru rezystancji pomiędzy izolacją, a przewodnikiem elektrycznym
  • Tester temperatury – testuje zachowanie kabla w bardzo wysokich i niskich temperaturach, określa tym samym jego właściwości mechaniczne oraz fizyczne w określonych temperaturach